Der Schlüssel zur Langlebigkeit von Oberflächen liegt in der Wahl des richtigen Vorbehandlungsverfahrens. In diesem Blogartikel beleuchten wir, warum die chemische Vorbehandlung im Tauchverfahren die technisch überlegene Lösung für anspruchsvolle 3D-Geometrien ist.
Die Anforderungen an die moderne Oberflächentechnik in Vorarlberg und dem gesamten Bodenseeraum wachsen stetig: Exzellenter Korrosionsschutz, perfekte Lackhaftung und ökologische Nachhaltigkeit sind heute Standard. Doch während viele über die Beschichtung sprechen, entscheidet sich die Qualität oft schon viel früher – in der Vorbehandlung. Bei Längle Oberflächen in Klaus setzen wir auf das Tauchverfahren, um insbesondere bei komplexen 3D-Geometrien ein Ergebnis zu liefern, das Spritzanlagen systembedingt nicht erreichen können.
In der industriellen Fertigung gibt es keine Abkürzung zur perfekten Oberfläche. Die Beschichtung auf Aluminium oder Stahl benötigt eine absolut reine Oberfläche, um eine stabile Konversionsschicht im Nanometerbereich aufzubauen.
Anders als bei der Spritzentfettung gibt es beim Tauchen (Batch-Verfahren) keinen „Spritzschatten“. Das Bauteil wird vollständig geflutet.
Seit der Umstellung weg von Chrom(VI)-haltigen Verfahren hat sich viel getan. Unsere modernen, chromfreien Systeme bieten:
Damit die chemische Vorbehandlung ihr volles Potenzial entfaltet, ist die Bauteilgeometrie entscheidend. Da wir im Tauchverfahren fluten, sind Lochbohrungen für die Entlüftung und den Ablauf der Chemie zwingend erforderlich.
Wir unterstützen Konstrukteure aus der Region bereits in der Planungsphase dabei, die optimalen Ablaufbohrungen für eine prozesssichere Passivierung zu definieren.
Die Wahl der richtigen Vorbehandlung entscheidet über die Lebensdauer Ihres Produkts. Wenn Sie höchste Ansprüche an den Korrosionsschutz komplexer 3D-Bauteile haben, ist das Tauchverfahren die technisch überlegene Lösung.
Suchen Sie einen Experten für chromfreie Passivierung in Vorarlberg oder der Bodenseeregion? Kontaktieren Sie das Team von Längle in Klaus. Wir analysieren Ihren Anlassfall und finden die wirtschaftlichste und sicherste Lösung für Ihre Bauteile.
Das Spritzverfahren arbeitet mit einer „Sichtlinie“. Stellen, die nicht direkt vom Spritzstrahl getroffen werden (Schattenbereiche), erhalten keine ausreichende Reinigung oder Passivierung. Im Tauchbad wird das Bauteil vollständig geflutet, sodass die Chemie auch in verwinkelte 3D-Geometrien und Hohlräume vordringt. Dies garantiert einen lückenlosen Korrosionsschutz, auch von innen.
Moderne chromfreie Systeme auf Basis von Titan- oder Zirkonverbindungen erfüllen höchste Qualitätsstandards. Mit einer fachgerechten chemischen Vorbehandlung erreichen sie hervorragende Werte im Salzsprühnebeltest und bieten eine exzellente Haftbasis für Pulver- und Nasslackierungen – und das vollkommen REACH-konform.
Da das Bauteil im Tauchbecken komplett untergetaucht wird, muss die Luft entweichen können, damit die Chemie jede Oberfläche erreicht (Entlüftung). Beim Ausheben muss die Flüssigkeit rückstandsfrei ablaufen können (Entleerung). Ohne korrekte Bohrungen entstehen Luftpolster ohne Schutz oder Chemie-Reste, die Flecken (Yellowing) verursachen und die Lackhaftung stören.
Ja, wir verstehen uns als Partner unserer Kunden im gesamten Bodenseeraum. Wir beraten Konstrukteure bereits in der Planungsphase zur optimalen Platzierung von Ablauf- und Entlüftungsbohrungen. So stellen wir sicher, dass Ihre 3D-Bauteile prozesssicher und wirtschaftlich passiviert werden können.
